国内螺杆空压机技术及标准规范化

在低碳节能要求日趋严峻的形势下，近三四年来螺杆机取得了显著进步，自主高效主机、两级压缩、永磁变频、一级能效机组已成2016年市场标配，在令人鼓舞的大好形势下，我们还应清醒地认识到螺杆机发展还不完善，有的重要观点还有歧义，某些标准的设置和贯彻不尽如意，尚须进一步规范。

那么，螺杆机节能的评价标准是什么？

　　比功率是指每分钟单位排气量所消耗的功率，单位kW/（m3/min）它直观的表达了空压机的经济性，应节能而******的强制性标准GB19153之3.6款明确规定：“……最大输入比功率值为空压机节能评价值。”

       螺杆机问世后前三十年，因功耗巨大而鲜有问津者，自上世纪60年代引入喷油技术，加之转子型线由点线密封优化为带密封、转子精密加工、关键零部件及主机结构优化设计、细究装配间隙、乃至严控三滤流阻……多年持之以恒，狠抓比功率优化，使能耗一步又一步优化，为螺杆机取代中低压活塞机而形成主流机种立下汗马功劳。GB19153规定：螺杆机能效限定值为3级，优于3级低于2级的T级为目标能效限定值，经举国上下狠抓比功率优化，如今2级能效机都已普及，当年可望而不可及的1级能效机正在由个别系列向全系列拓展，优于1级的S级能效业已崭露头角。时下“能源合同管理”这一引人注目的节能新模式，尽管有多种类型，但不论哪种，其核心抓手都是以1级甚至S级能效机取代约占全国90%以上的2级及以下的在线高能耗机，以获显著的节能收益。

　　螺杆机每一步进展都离不开比功率优化这一铁打的主线。

　　如今，螺杆机虽有巨大的进步，但比功率仍然偏高，GB19153显示：螺杆机的输入比功率还高于同规格活塞机比10%左右，与发达国家螺杆机相比尚有一定差距。

　　节能是个系统工程，凡有利于节能之事均不可小觑，不可相互排斥，比如弃热回收利用便应认真深入探索，但凡事应抓主要矛盾，比功率优化是螺杆机节能工程的牛鼻子，断不可肆意弱化其主导地位。

2、主要参数和型号急待规范

　　在加入世贸后十数年群众运动式大上螺杆机的潮流中，因无统一领导，众多企业各自为政，闭门摹仿而又相互技术封锁，无序竞争的结果，使容积流量和额定排气压力两大主参数杂乱无章。

　　诸多厂商利用螺杆机经加装增速齿轮箱和加大长径比这两把双刃剑可随意改变容积流量之便捷，不惜性能随之降低的代价，对其任性扩充，比如：应用最广的10-40m3／min流量群，各规格之间仅相差1m3／min这么小的差值比比皆是，更有甚者，如此大的容积流量之取值还有小数点后的奇葩之举。

　　想当年活塞机容积流量3、6、9、20、30、40m3/min各规格差值甚大，与用户用气量或过大或过小不匹配，而今螺杆机却反其道而行之，密如蛛网的流量充斥市场，这两种走极端现象似乎应反思。

　　额定排气压力通常参照风动工具及低压气动设备的工作压力设定，在螺杆机设计中，额定排气压力是确定容积流量和驱动功率的前提条件，如此严肃的主参数亦如容器流量一样任性而为，0.4MPa、0.5MPa、0.7MPa、0.8MPa、1.0MPa、1.2MPa、1.25MPa、1.3MPa、1.4MPa、1.6MPa密如蛛网般涌现。

　　如今，虽早有JB6430和GB19153两标准，但容积流量和额定排气压力两大主参数随意取值的先天不足仍无明显改观。

　　型号是空压机的名片，含有型式、冷却方式、容积流量、额定排气压力等诸多重要信息，绝非人类起名仅含主观意愿那种简单而随意的符号。活塞机早期就按照型号编制规则统一编制型号，为二三代业内各界人士提供了极大的方便。然而，号称先进的螺杆机虽早已是主流机种，但至今还无型号编制规则，各厂商型号互不统一，就连专业人士也难及时猜其全部内涵，至于广大用户在其咨询、选型、招标采购等各环节，面对五花八门的型号，更是莫明其妙而无从下手。

　　没有与外界相互交流沟通的型号其存在价值无疑大打折扣。

　　再不制定型号编制规则的话，那可真像手机充电器那个毫无科技含量的小配件一样，因互不兼容被亿万用户诟病而积重难返了。

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